一、提高抛光效率与质量
1、硬度大与切削效率高：绿碳化硅的硬度较高，仅次于金刚石，绿碳化硅在抛光过程中能够迅速而有效地去除陶瓷表面的材料，同时保持刃口的锋利度，减少抛光过程中的阻力和摩擦，从而提高抛光效率。
2、粒度分布均匀：绿碳化硅磨料的粒度分布集中且均匀，磨粒形状等积而具刃锋。这使得其在抛光过程中能够保持较好的自锐性，不断自我修整并保持锋利的刃口，从而提高抛光效率和加工质量。
3、去除瑕疵与毛刺：绿碳化硅微粉的细小颗粒能够深入陶瓷表面的细微缝隙，去除制品表面的瑕疵和毛刺，提高制品的光洁度和精度。
二、保持抛光稳定性与一致性
1、耐磨性能优异：绿碳化硅的耐磨性是铸铁、橡胶使用寿命的11到20倍。这种耐磨性使得绿碳化硅磨料能够长时间使用而不需要频繁更换，降低了生产成本。
2、热稳定性好：在抛光过程中，由于摩擦和切割产生的热量较高，但绿碳化硅能够抵抗高温的影响，保持其硬度和耐磨性。
3、化学稳定性好：绿碳化硅能够抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀，在复杂的化学环境中保持材料的稳定性和完整性。
三、拓宽应用范围与提升加工精度
1、应用领域广泛：绿碳化硅不仅适用于陶瓷板的抛光，还广泛应用于晶圆研磨、光学玻璃抛光等高精度加工领域，以及石材等多种材料的研磨抛光。
2、提高加工精度：绿碳化硅的高硬度和优异的切削能力使得它能够获得更精细的加工表面质量。在陶瓷制品的加工过程中，它能够更快地去除工件表面的材料，同时保持较高的加工精度。
